Het blijkt dat de productie van toiletten zo problematisch is

We zeggen dit vaaktoiletpotis goed en dit toilet is slecht. Waarom worden toiletten dan onderverdeeld in goede en slechte, en wat zijn de verschillen in hun productieprocessen?badkameraccessoires
Het verschil in grondstoffen is van cruciaal belang voor het bepalen van de kwaliteit van een product.

Als de gebruikte grondstoffen niet goed zijn, kan de kwaliteit van het product niet worden gegarandeerd, ongeacht hoe goed het latere proces is. De materialen die in goede toiletten worden gebruikt, bestaan ​​over het algemeen uit een mengsel van hoogwaardig kwartssteen en kaolien. Dit maakt het product niet alleen sterker, maar biedt ook voordelen zoals brandwerendheid, waterbestendigheid, corrosiebestendigheid, enz., en een langere levensduur.
Mengen en roeren
Deze grondstoffen worden rechtstreeks naar de trechter gestuurd om daar gemengd en gelijkmatig gemengd te worden. Vervolgens komen ze via de transportband in de maalinrichting terecht.
Voeg na het zorgvuldig malen water toe en roer tot een papje ontstaat
Slib gemengd met siliciumzand
Hogedrukinjectie varieert van fabriek tot fabriek

Een goede hogedrukinjectie in een toiletfabriek maakt gebruik van een hogedrukinjectiemachine, die de werkdruk binnen 3-6 seconden kan verhogen tot meer dan 4500 psi (300 kg/cm²). Het vloeibare waterstopmiddel kan tijdens de bouw effectief in fijne scheuren van 0,1 mm worden gegoten. De efficiëntie is meer dan drie keer hoger dan bij traditionele technologie en het waterdichte en lekvrije effect is duurzamer en effectiever.

De beglazing varieert van fabriek tot fabriek
Glazuren is een zeer belangrijke stap in het productieproces van toiletten. De glazuurlaag zelf heeft de functies van het voorkomen van waterdoorsijpeling, eenvoudige reiniging, sterilisatie en antivervuiling. Tegelijkertijd heeft de glazuurlaag ook bepaalde radioactieve eigenschappen. Langdurig gebruik is zeer schadelijk voor het menselijk lichaam. Een goede toiletfabriek beschikt over twee originele technologieën voor stralingsbescherming: ten eerste gebruikt het hoogkristallijne nano-zelfreinigende glazuur om de zelfreiniging te verbeteren en tegelijkertijd de straling effectief te verminderen; ten tweede gebruikt het een speciaal spuitpistool met een kleine diameter tijdens het glazuurproces om de glazuurlaag lichter en gelijkmatiger te maken. Het is waterdicht en vermindert tegelijkertijd de straling van de bron.

De glazuur is anders. De glazuur van een goed product is niet alleen waterdicht, maar ook gemakkelijk te onderhouden. Het heeft een hogere veiligheidsfactor en veroorzaakt geen straling. Het is milieuvriendelijker als huishoudelijk artikel.
Hogetemperatuurovens variëren van fabriek tot fabriek

Momenteel is er in het gehelesanitairIn de ovenindustrie worden hogetemperatuurovens grofweg onderverdeeld in twee typen: de eerste is: de traditionele hogetemperatuuroven die afhankelijk is van handmatige bediening, goed voor meer dan 80% van de industrie. De temperatuur in de oven is slechts ongeveer 1000 °C en het temperatuurverschil in de oven is groot, wat de productie bemoeilijkt. De kwaliteit is instabiel. Het tweede type is: geïmporteerde computergestuurde hogetemperatuuroven, de temperatuur in de oven kan oplopen tot 1260 °C, het temperatuurverschil op elk punt in de oven is minder dan 5 °C, de kosten zijn hoog en de kwaliteit van de geproduceerde producten is stabiel.

Verschillen in bakkwaliteit Naast het vakmanschap en de grondstoffen, is de bakkwaliteit bepalend voor de kwaliteit van het toilet. De producten op de markt zijn momenteel onderverdeeld in twee typen: handmatig bakken en CNC-bakken. Door het grote temperatuurverschil bij handmatig bakken, verschilt de kwaliteit van de producten in verschillende batches. De computergestuurde baktemperatuur is relatief constant, waardoor de hardheid van de gebakken producten van hoge kwaliteit is en er geen probleem is met onvolledig bakken.
Fabrieksinspectie

Elk toilet ondergaat een machinale en handmatige inspectie. De afmetingen, specificaties en spoelkracht worden nauwkeurig gecontroleerd.

De eerste test: lekkage aan de vacuümzijde; detectie van gas onder hoge druk om te zien of er zich bellen of poriën in de gehele unit bevinden.
De tweede test: test het water, controleer het spoelgebied, de spoelkracht, of het glazuur glad is en of de waterdeeltjes de test doorstaan. Breng gekleurde verf op oliebasis aan op de binnenwand van het toilet gedurende twee uur en spoel vervolgens met water om de zelfreinigende eigenschappen van het zelfreinigende glazuur en de spoelkracht te testen.

Inspectieruimte Ongeacht of we hoofdmaterialen of meubels kopen, moeten ze door de fabrikant worden geïnspecteerd voordat ze de fabriek verlaten.
Goede fabrikanten voeren vaak een strenge zelfinspectie uit en kunnen de kwaliteit van elk product strikt controleren. Hierdoor is het product veiliger voor later gebruik.
Proces: modder koppelen, roeren - mallen voegen - voorlopige reparatie van het blanke materiaal - drogen in de oven - reparatie van het blanke materiaal - watertoevoer - inspectie van het blanke materiaal - glazuurspuiten - schrapen en pedicuren - klimmen in de oven - stoken in de oven - porselein lossen - inspectie van het uiterlijk - reparatie - functionele test - verpakking - binnenkomen van het magazijn,
Na herhaalde testen van 72 processen was een dergelijk toilet voltooid.